Bajonettisovitin

Bayonet -sovittimen rakenneperiaate
Bajonet -sovittimen rakennesuunnittelu on inspiroitu bajonettipistoolin nopeaan asettamiseen ja kiertolukitusmenetelmään. Se koostuu pääasiassa kahdesta osasta: pistoke (urospää) ja pistorasia (naispää). Tyypillinen rakenne sisältää seuraavat ydinkomponentit:
Lukituskorvaukset (LUG: t): Sijaitsee pistokkeen sivulla, jota käytetään kiinnittämään pistorasian sisällä olevan oppaan uran kanssa.
Ohjauspaikat (bajonettipaikat): Yleensä "L" -muodossa tai spiraalimuodossa, jota käytetään tulpan ohjaamiseen kiertämään ja lukitsemaan.
Kompressiojousi tai tiivistysrengas: Käytetään liiton kireyden parantamiseen ja ilman tiiviyden tai nestemäisen kireyden varmistamiseen.
Laite: Estä liiallinen kierto tai väärinkäyttö ja paranna käyttöturvallisuutta.
Yhdistäessäsi käyttäjän on asetettava pistoke vain pistorasiaan ja käännettävä se myötäpäivään kortin sijaintiin, ja lukkio lukittuu opasuran kanssa suojatun yhteyden muodostamiseksi. Verrattuna perinteiseen kierreyhteysmenetelmään, bajonettisovittimen suurin etu on nopea toiminta, voimakas tärinänkestävyys ja suuri purkaminen ja kokoonpanotehokkuus, erityisesti sopivat teollisuusskenaarioihin, joissa putkilinjat tai lisävarusteet on vaihdettava usein.
Käytännöllinen käyttö puhdistuslaitteissa
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd .: n korkeapaineisten puhdistuskoneiden tuotteet ja ruiskutuspistoolijärjestelmät, bajonettisovitinta käytetään usein seuraavissa avainosissa:
Nopea yhteys ruiskupistoolin ja putkilinjan välillä
Itse suunnittelemassa suihkutuspistoolituottisarjoissamme käytetään laajasti, jotta käyttäjät voivat suorittaa laitteiden kokoonpanon tai huoltoa sekunneissa parantaen työtehokkuutta.
Turvallinen yhteys korkeapainiletkun ja suuttimen kokoonpanon välillä
Korkeapaineen puhdistusskenaarioissa yhteysvahvuus liittyy suoraan operatiiviseen turvallisuuteen. Baige-koneet käyttävät erittäin lujaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tai messinki-bajonettisovitinta ja lisäävät tiivistysrenkaat ja pyörityksen vastaiset lukitusrakenteet keskeisissä rajapinnoissa stabiilisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi korkeapaineympäristöissä.
Vaahtopannu ja vaahtosuuttimen liitäntäjärjestelmä
Monet vaahtomuotokannat ja vaahtogeneraattorit on varustettu itse kehittyneellä bajonet -sovittimet , joka antaa heille mahdollisuuden muodostaa nopeasti pääsyjen puhdistusjärjestelmään ja on myös kätevä puhdistamiseen ja huoltoon käytön jälkeen.
Baige -koneiden edut bajonettisovittimen valmistuksessa
Baige -koneissa on vuonna 2011 perustettu ammattimainen yritys, joka sijaitsee Ningbossa, Kiinan suuressa valmistuskaupungissa Kiinassa, on yli 5000 neliömetriä nykyaikaisia ​​tehdasrakennuksia ja yli 50 sarjaa edistyneitä tuotantolaitteita. Meillä on täydellinen tuotantoketju raaka -aineiden hankinta → CNC: n tarkkuuskoneiden koneistus → Pintakäsittely → Tiukka kokoonpanotarkastus.
Ammatillinen suunnittelu- ja räätälöintipalvelut
Suunnittelutiimillämme on rikas kokemus tuotekehityksestä ja se voi tarjota räätälöityjä ehdotuksia rakenteesta materiaaleihin asiakkaan käyttöympäristön mukaan OEM/ODM: n henkilökohtaisten tarpeiden tyydyttämiseksi. Bayonet -sovitintuotteille voimme tukea useiden lukitusmuotojen (kaksi korvaa, kolme korvaa), monien materiaalien (messinki, ruostumaton teräs, muovi) ja monikokoisia (1/4 ", 3/8", 1/2 ", jne.) Mukautettua kehitystä.
Tiukka laadunvalvontajärjestelmä
Baige -koneet ovat läpäisseet ISO 9001: 2015 laadunhallintajärjestelmän sertifioinnin. Jokaisen bajonettisovittimen erän on läpäistävä paineen testi, tiivistystesti, plug-in-käyttökokeet ja korroosiotesti ennen tehtaasta poistumista varmistaakseen pitkäaikaisen vakaan toiminnan todellisessa käytössä.
Teollisuusketjun edut ja globaalit palvelut
Ningbon ja Shanghain satamien maantieteellisiin eduihin tuotteemme voidaan lähettää nopeasti globaaleille markkinoille. Baige Machinery on vuosien varrella voittanut kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden luottamuksen ja tuen hyvällä laadulla ja palvelulla, ja sen liiketoiminnan laajuus kattaa Euroopan, Yhdysvallat, Lähi -idän, Kaakkois -Aasian ja muut alueet.

Mekaaniset ominaisuudet: Yhteyslujuuden ensimmäinen takuu
Bajonet-sovittimen on kestettävä usein laajennus- ja vetäytymistoimenpiteet ja kestävä samaan aikaan nesteen tai kaasun paine työn aikana. Siksi materiaalin vetolujuus, saantolujuus ja väsymyslujuus on materiaalin valinnan perusindikaattori.
Korkeapaineympäristöissä, kuten korkeapaineisen puhdistusaineen aseen pään liitäntä, Baige-koneissa käytetään yleensä 304 ruostumattomasta teräksestä tai 316 ruostumattomasta teräksestä, jolla on korkea lujuus, vakaata rakennetta, eikä sitä ole helppo muodostaa tai hajottaa pitkäaikaisen käytön vuoksi.
Tuotteiden kohdalla keski- ja matalapaineympäristöissä ja missä kustannusten hallinta on otettava huomioon, yritys käyttää korkean lujuuden messinkilejeeringejä, jotka eivät vain ylläpitä hyvää mekaanista voimaa, vaan myös tiettyjä prosessoitavuutta ja korroosionkestäviä.
Lisäksi Baige-koneissa on useita prosessointipajoja, ja CNC-sorvien, tarkkuuden leimaamisen, lämpökäsittelyn ja muiden prosessimenetelmien avulla se varmistaa, että jokaisella bajonettisovittimella on erinomainen suorituskyvyn konsistenssi kuormituspisteessä.
Korroosionkestävyys: Pitkäaikaisen luotettavuuden avaintakuu
Aayonet -sovittimet käytetään enimmäkseen ulkoympäristöissä tai kosketuksissa syövyttävien puhdistusaineiden kanssa (kuten happamat ja alkaliset kemialliset liuokset), joten materiaalin korroosionkestävyys liittyy suoraan tuotteen elämään ja asiakaskokemukseen.
Lisävarusteille, jotka ovat kosketuksissa veteen tai kosteaan ympäristöön pitkään, Baige -koneet suosittelevat 316L: n ruostumattoman teräksen käyttöä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys kloridissa ja happamissa väliaineissa.
Messinkimateriaalit soveltuvat tavanomaiseen puhdistustoimintaan ja saavuttavat hyvän tasapainon korroosionkestävyyden ja johtavuuden välillä. Baige-koneiden käyttämät messinkimateriaalit ovat kaikki ROHS-yhteensopivia, ja pinta voidaan nikkelipinnoitua tai anodisoida kestävyyden parantamiseksi.
Varmistamme materiaalin stabiilisuuden sarjan kokeiden, kuten suolaruihkeiden (NSS, AASS) ja kemiallisen korroosionkestävyyden testien, avulla varmistaaksemme, että bajonettisovittimella on edelleen hyvä tiivistys ja rakenteellinen eheys monimutkaisissa työympäristöissä.
Lämpötilankestävyys ja lämmön muodonmuutoksen hallinta
Kun työskentelet korkean tai matalan lämpötilan ympäristössä, materiaalilla on oltava hyvä lämpöstabiilisuus ja alhainen lämmön laajennuskerroin kytkentähäiriöiden tai vuotojen estämiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit pysyvät rakenteellisesti vakaina -40 ° C -200 ° C, mikä tekee niistä erittäin sopivia korkean lämpötilan höyrynpuhdistusjärjestelmiin;
Kun joitain muovisia bajonettisovittimia (kuten POM, PA66) käytetään kevyiden suuttimen järjestelmissä, lämpötabilointiaineita ja antioksidantteja on lisättävä malliin, jotta vältetään löysä tai häiritsevä lämpölaajennuksen ja supistumisen vuoksi.
Baige -koneet käyttävät lämpömuotoilusimulaatiotekniikkaa ja materiaalisuhteen optimointia varmistaakseen, että jokainen muovinen nivel voi toimia myös vakaasti suunnittelulämpötila -alueella.
Prosessoitavuus ja talous: tasapaino tuotannon tehokkuuden ja kustannusten välillä
Suorituskykyvaatimusten lisäksi materiaaleissa on myös otettava huomioon prosessoinnin tehokkuus ja talous. Erityisesti massan räätälöintituotannossa materiaalien konettavuus vaikuttaa suoraan tuotantokapasiteettiin ja toimitussykliin.
Esimerkiksi Baige-koneiden käyttämien ruostumattoman teräksen ja messinkimateriaalien on täytettävä CNC: n korkean tarkkuuden leikkuuteho, joka voi toteuttaa vapaan kytkimen pienen erän nopean todistuksen ja suuren erän tuotannon välillä.
Matalapaineisissa sovelluksissa tai kertakäyttöisissä tuotteissa käytämme myös injektiomuovausta muovisia liitoksia, kuten käyttämällä vahvistettua nailonia (PA6 GF) tai POM-materiaaleja, kokonaiskustannusten vähentämiseksi vahvuusvaatimusten mukaisesti.
Yhtiö on varustettu yli 50 CNC: n prosessointi- ja ruiskuvalasuovituslaitteella. Laadun varmistamisen perusteella se toteuttaa tehokkaasti koko prosessipalvelun asiakkaille OEM -todistuksesta massatuotantoon.